Système de détection de défauts de joints d'huile en caoutchouc automobile

Dans les processus d'usinage modernes, les bavures sont un défaut courant. Les bavures sont des irrégularités qui apparaissent au cours de la production, telles que des arêtes vives, des bavures, des coins pointus et des éclaboussures, qui ne répondent pas aux exigences de conception. Le fait de ne pas éliminer les bavures des pièces entraînera des conséquences néfastes en termes d'inspection, d'assemblage, de performances et d'apparence. La présence de bavures affecte sérieusement la qualité du produit et la réputation d'une entreprise. NINGBO LANCE INDUSTRIAL CO., LIMITED a conçu une machine très grossière basée sur la technologie de traitement d'image par vision industrielle et la technologie d'inspection visuelle. Pièces en caoutchouc de forme spéciale L'équipement d'inspection visuelle automatique CCD peut effectuer efficacement une inspection automatique d'une large gamme de pièces en caoutchouc et en plastique, aidant ainsi les usines qui produisent des produits en caoutchouc à contrôler l'assurance qualité. Avec le développement de l'industrie 4.0 et la maturité croissante de la technologie des équipements d'inspection visuelle, le système de détection des défauts des joints d'huile en caoutchouc pour automobiles, avec ses avantages de haute précision, de petites erreurs et de haute efficacité, est de plus en plus appliqué au domaine de l'inspection de l'apparence.

Fonctions et exigences de mise en œuvre

1.échantillon d'inspection

2. Processus de test : :

Enregistrer l'image de référence → Ajouter un outil → Définir la plage de détection → Paramètres de détection des bords → Conditions de détection des défauts → Conditions de jugement → Compléter

3. Testez les résultats des images

Remarque : Tous les éléments de test ci-dessus doivent être clairement visibles sur l'image pour être testés par le système de détection des défauts des joints d'huile en caoutchouc automobile. 180 à 250 pièces par minute (en fonction de la vitesse d'alimentation de l'échantillon). Et les étapes de test sont subdivisées en fonction du contenu à tester.

Processus de livraison de l’équipement et précautions

Avant l'expédition, nous vérifierons le rouleau vibrant vertical, le rouleau d'alimentation, le déflecteur et la hauteur du plateau en verre pour nous assurer qu'ils ne rayeront pas le verre. Nous vérifierons également la planéité du plateau en verre avant la mise en service ; s'il est irrégulier, soyez prudent lorsque vous manipulez le verre pour éviter de rayer le plateau. Lors de la mise en service, il est crucial de comprendre la fonction et les caractéristiques de chaque outil. S’il y a plusieurs caméras, nous pouvons les mettre en service une par une. Idéalement, après la mise en service, chaque caméra du système de détection des défauts des joints d’huile en caoutchouc pour automobiles devrait fonctionner avec une efficacité supérieure à 90 %.