Machine d'inspection visuelle automatique CCD aux normes européennes

NINGBO LANCEINDUSTRIAL CO.,LIMITED, est un fabricant, fournisseur et innovateur de solutions industrielles en Chine, présente fièrement sa machine d'inspection visuelle automatique CCD aux normes EURO - un système de contrôle qualité automatisé de haute précision adapté aux clients européens. Cette solution de pointe intègre une technologie avancée de vision industrielle avec une automatisation mécanique robuste pour inspecter les dimensions, les défauts de surface et l'intégrité des matériaux dans diverses productions industrielles. Conçu pour répondre aux normes européennes avec approbation CE.

Paramètre de produit (spécification)

Notre machine d'inspection visuelle automatique CCD aux normes EURO fonctionne sans assistance humaine et fonctionne de manière stable pendant des mois, réduisant ainsi les coûts de production tout en maintenant la qualité du produit. De plus, nous offrons un support technique fiable pour réaliser une automatisation intelligente.

Applications

Notre machine d'inspection visuelle automatique CCD aux normes EURO peut inspecter les vis, les écrous, les pièces de tour, les pièces estampées, les pièces moulées par injection, les pièces forgées à froid, les composants électroniques, les pièces en caoutchouc et en silicone, etc. Si vous êtes intéressé par nos machines, n'hésitez pas à nous contacter.

matériel de recherche et d'invention

composants électroniques

Matériel de précision

bague d'étanchéité en caoutchouc

Détails de la machine d'inspection visuelle automatique CCD aux normes européennes

‌Étape d'alimentation‌ :

Les composants sont insérés dans un alimentateur vibrant, qui les dispose en un flux à une seule rangée.

D'autres méthodes d'alimentation incluent des bandes transporteuses pour les articles fragiles ou des bras robotisés pour les environnements mixtes.

‌Étape de transport‌ :

Des plateaux tournants en verre ou des machines à tubes en ligne droite guident le pipeline de produits jusqu'à sa destination sous le point final à une vitesse contrôlée.

‌Étape de capture d'image‌ :

Chaque unité dispose de 50 caméras industrielles à mise au point réglable, capables de capturer des images de produits sous plusieurs angles. Les anneaux lumineux à LED fournissent un éclairage uniforme et éliminent les ombres.

‌Étape d'analyse des données‌ :

Un logiciel de vision exclusif compare les images avec des modèles CAO ou des bases de données de tolérance.

Les algorithmes d’intelligence artificielle catégorisent les défauts en fonction de leur gravité.

‌Étape de tri des défauts‌ :

Des actionneurs pneumatiques contrôlés par PLC soufflent avec précision les produits défectueux dans une poubelle. Les produits qualifiés passent ensuite par les goulottes jusqu'à la chaîne d'emballage ou d'assemblage.

Assiette en verre Turntalbe

Étape d'analyse des données

Plan de travail

Étape de capture d'image

Étape d'alimentation

Plaque vibrante

Cas de test :

D'ACCORD

NG

Casse, bavures, Incomplet

bavures, incomplètes

Casse, bavures, Incomplet

bavures, incomplètes

Incomplet