Ligne d'inspection de pièces métalliques industrielles de précision

LANCE INDUSTRIAL aide de nombreux clients à améliorer la vitesse d'inspection et la qualité des produits. La ligne d'inspection de pièces métalliques industrielles de précision peut détecter des problèmes dimensionnels tels que la longueur, la largeur, la hauteur et le diamètre du matériel de précision. Il peut également inspecter la saleté, les matériaux manquants, les rayures, les bavures et les marquages, ainsi que localiser et inspecter les trous. Par rapport à l’inspection manuelle, elle offre des normes plus élevées, une plus grande précision et une vitesse plus rapide.

Processus de fabrication :

Les caméras et objectifs CCD industriels sont utilisés conjointement avec un système d'inspection par vision pour numériser et visualiser toutes les normes d'inspection. Ces données sont ensuite traitées et stockées par un ordinateur (le cerveau de l’équipement d’inspection de la taille et de l’apparence). Simultanément, des signaux sont envoyés au PLC pour permettre à des dispositifs mécaniques entièrement automatisés de rejeter les produits présentant des caractéristiques défectueuses pendant le processus d'inspection. Les produits dont les données et images concordent sont automatiquement transportés vers la sortie bon produit par un dispositif de transfert automatisé.

Détails de la ligne d'inspection :

Assiette en verre Turntalbe

Étape d'analyse des données

Plan de travail

Étape de capture d'image

Étape d'alimentation

Plaque vibrante

Fonctions et exigences de mise en œuvre

Remarque : Tous les éléments d'inspection ci-dessus doivent être clairement visibles sur l'image à inspecter.

Efficacité de l'inspection : Pas moins de 300 pièces par minute (en fonction de la vitesse d'alimentation du produit).

Composition de l'équipement et principaux mécanismes :

Champ d'application

La ligne d'inspection de pièces métalliques industrielles de précision est principalement conçue pour l'inspection complète de l'apparence et de la taille de diverses petites pièces métalliques industrielles de précision et de composants matériels de précision. Il peut mesurer et détecter avec précision des paramètres tels que la longueur, la largeur, la hauteur, le diamètre du trou, l'espacement, etc. En même temps, il peut identifier et déterminer avec précision les défauts tels que la saleté de surface, les matériaux manquants, les rayures, les bavures, l'impression, les espaces et l'adhérence anormale. L'équipement est largement applicable à des produits tels que les fixations de quincaillerie, les composants structurels de précision, les petites pièces d'emboutissage, les pièces tournantes et les accessoires électroniques en métal. Il peut se connecter directement aux lignes de production automatisées, réalisant des opérations intégrées de chargement, d'imagerie, d'analyse, de tri et de déchargement, améliorant considérablement l'efficacité de la production et de l'inspection et répondant aux exigences de haute précision et de haute stabilité du contrôle qualité industriel.

Notes d'utilisation et d'entretien

Avant de démarrer l'équipement, assurez-vous que l'environnement d'installation est plat et exempt de fortes vibrations. La zone de travail doit être maintenue sèche et propre pour éviter que les taches de poussière et d'huile n'affectent l'imagerie de l'objectif et de la source lumineuse. Lors d'une utilisation quotidienne, nettoyez régulièrement le plateau tournant en verre, la surface de l'objectif et la poussière sur la source lumineuse pour maintenir une imagerie claire et empêcher les impuretés d'interférer avec les résultats de détection. La table vibrante d'alimentation doit être ajustée en fonction des spécifications du produit pour éviter un blocage ou un mauvais transport, ce qui peut affecter l'efficacité de la détection.

Les composants principaux de l'équipement, tels que les caméras industrielles Sony, les objectifs télécentriques, les servomoteurs Panasonic et les systèmes de contrôle PLC, sont tous configurés de haute précision. Le démontage ou le réglage non autorisé est strictement interdit. Les opérateurs doivent suivre les procédures standard pour allumer et éteindre l'équipement afin d'éviter des pannes de courant fréquentes pouvant affecter la stabilité du système. Après un fonctionnement à long terme, des contrôles réguliers des circuits, des chemins d'air et des composants de transmission peuvent être effectués pour identifier toute anomalie et arrêter l'équipement pour le dépannage. La ligne d'inspection de pièces métalliques industrielles de précision est pilotée par le système de contrôle et le logiciel visuel exclusifs de LANCE INDUSTRIAL. Des sauvegardes régulières des données et une maintenance logicielle sont effectuées pour prolonger efficacement la durée de vie et maintenir une précision de détection stable à long terme.